阻性消聲器的消聲量主要與制作消聲器的多孔吸聲材料種類、密度、厚度以及共振吸聲結(jié)構(gòu)材料（如穿孔護面板）的穿孔率與消聲器的形式、長度、通道橫截斷面積等因素有關(guān)。由于阻性消聲器屬于吸收噪聲能量型，故聲波與吸聲材料接觸面積越大，消聲的效果就越好。
多孔吸聲材料具有許多微小的間隙和連續(xù)的氣泡，因而具有一定的通氣性。當(dāng)聲波入射到多孔材料表面時，主要是兩種機理引起聲波的衰減：首先是由于聲波產(chǎn)生的振動引起小孔或間隙內(nèi)的空氣運動，造成與孔壁的摩擦。由于摩擦和粘滯力的作用，使相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使聲波衰減，反射聲能減弱達到吸聲的目的；其次，小孔中的空氣和孔壁與纖維之間的熱交換引起的熱損失，也使聲能衰減。另外，高頻聲波可使空隙間空氣質(zhì)點的振動速度加快，空氣與孔壁的熱交換也加快，這就使多孔材料具有良好的高頻吸聲性能。
多孔性吸聲材料之所以具有吸聲性能，是因為它具有兩個重要特性。
一是具有許多的微小間隙。
二是間隙與間隙之間是相互貫通的。將多孔吸聲材料安裝固定在氣體流動的管道圍壁或按一定的方式在通道中排列起來，就構(gòu)成了最基本的阻抗消聲器。
穿孔護面板是阻性消聲器中的一個重要件，它有固定護住多孔消聲中的多孔性吸聲材料與消耗噪聲能量兩大功能。按一定的孔徑和穿孔率在薄的板材上穿上孔，并在板與其他物（如多孔消聲材料）之間留一定厚度的空氣層，就構(gòu)成了穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。穿孔板上的每一個孔相當(dāng)于一個吸聲器，穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)實際上就是由許多個吸聲器并聯(lián)而成的共振吸聲結(jié)構(gòu)。當(dāng)吸聲器口（板表面上）的空氣受到激勵時，孔內(nèi)及周圍的空氣隨著聲波一起來回振動，將產(chǎn)生壓縮或膨脹變形，在這個振動過程中必然存在著摩擦阻尼，起到了消耗噪聲能的作用。當(dāng)不同頻率的聲波入射時，這種共振系統(tǒng)產(chǎn)生不同的響應(yīng)，一些入射波的頻率接近或等于系統(tǒng)的固有共振頻率時，系統(tǒng)內(nèi)的空氣振動變得強烈起來，噪音聲能大量損耗，即噪聲能被多孔性吸聲材料吸收，達到了其消聲效果。更有意義的是，通過對穿孔護面板孔參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計，可以有效拓寬消聲器的吸聲頻率帶，更有效的提高消聲性能。
長期的實踐經(jīng)驗結(jié)果表明了赫姆霍茲共振吸聲器的共振頻率理論的可用性，多穿孔板的共振頻率與穿孔板的穿孔率、空隙深度、穿孔的直徑、厚度均有關(guān)系。例如穿孔板的穿孔面積越大，吸聲頻率越高，空腔或板的厚度越大，吸聲頻率就越低等等。因此為了改變穿孔板的穿孔特性可以通過改變穿孔板的穿孔率、空隙深度、穿孔的直徑、厚度等參數(shù)，以滿足阻性消聲器聲學(xué)設(shè)計的需要。
為了提高吸聲材料的吸聲性能及吸聲寬帶，在實際的設(shè)計制作中我們采用如下一些方法，并收到較好的消聲效果。
①空腔內(nèi)填充高密度微孔纖維狀吸聲材料；用改變其厚度的方法進行多次實驗找到******的厚度值。
②在工藝條件允許的情況下盡量減小穿孔板孔徑，用以提高孔徑口振動速度和摩擦阻尼；
③變常規(guī)的單一孔徑和穿孔率為組合不同的孔徑和穿孔率、采用不同板厚的穿孔板的結(jié)構(gòu)；拓展消聲頻率寬度。
通常消聲器的設(shè)計步驟如下：
①首先是對噪聲源進行調(diào)查，確定消聲器的消聲量，把自然衰減這個有利因素和環(huán)境聲這個不利因素綜合考慮進去。
②綜合氣流流量、流速、壓力等參數(shù)和消聲量，選擇消聲器管道截面、長度等尺寸，
③對初步設(shè)計進行必要的實驗測定，分析比較，最后選擇一個******的設(shè)計案。并且不斷改進。
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