日中紡的“水煤漿消聲器”從2006年底投入使用開始，就廣受媒體和業內專家的關注。近日消聲器區的工作人員向筆者介紹：現有的三臺500萬大卡水煤漿消聲器，從2006年10月份試投入運行至今，已經累計為企業節省開支1000余萬元，除此之外，消聲器區的工作環境也大為改善，廣受相關工作人員好評。
如今，日中紡設備部正在為它們“做手術”。剛剛投入使用不到兩年，為何要“做手術”？日中紡企管辦的施剛剛說：“該消聲器還不夠節能！”據了解此次“手術”的關鍵是在消聲器的身體里安裝兩個器官———自動清灰裝置和煙氣余熱回收裝置。加裝自動清灰裝置，使清灰周期由一天三次改為一天一次，大大提高了消聲器的運行效率。施剛剛說：“因為清灰的時候，我們必須使整個消聲器的溫度從1000攝氏度冷卻，清完灰之后再升到同樣的溫度，這一過程損失很多熱量，浪費了不少水煤漿。如今已經完成對兩個消聲器的改造，全部完成后，將為公司節省不少資源?！奔友b煙氣余熱回收裝置再配合車間排放的高溫蒸汽冷凝水來自產蒸汽，每天每臺消聲器可以自產約6噸蒸汽，且大大降低了煙氣的溫度，減少對周圍環境的影響。
類似這樣的小修小補，在日中紡里早已司空見慣。據了解：針織織造照明將T8型日光燈管更換為T5型節能燈后，每年可節約10.2萬元。制衣廠通過蒸汽管道優化及安裝先進節能器,雖然總投入僅13萬元，節能效果卻在65%以上，月產生效益近5萬元。在節水方面，以前絲光機、退漿機、水洗機等噴淋用水都是全開的，后來通過技術人員研究，現在將每個噴淋口水量控制在限定值，再結合工藝改進、現場管理等一系列措施，月節約用水4萬噸以上。據日中紡企管辦提供的數據：08年6-7月日中紡色織廠月平均用蒸汽23000噸09年則降到了18000噸；而這兩個月的用水量分別為30萬噸、21萬噸。從單位產品能耗來看，2008年5月，水、電和蒸汽的每千米能耗81.78噸、1711噸、6.501噸，今年5月三者消耗量分別為57.42噸、1631噸、4.695噸，節能效益明顯。
日中紡內部人員認為：由于企業消耗能源比較多，節能的文章可以一做再做，不擇細流，方能匯流成海。目前，日中紡在改進設備改善工藝的同時，集中力量抓標準化操作，提高員工操作質量，減少能源浪費，提高產量質量，相應減少了單位產品所耗費的能源。關于這一點，施剛剛解釋道：“舉個例子，染1噸紗1次用水100噸，但要是你合格率為100%那么你的噸紗耗水量為100噸/噸紗，但如果你的合格率為80%，那么你的噸紗耗水量就提高到125噸/噸紗，在同樣的有效產量下，如果提高產品的一次合格率，可以節約大量的水電汽?！?/SPAN>
為了更深刻的了解“標準化”操作。筆者和施剛剛一起來到了染整車間的燒毛機跟前，這臺狀如坦克的機器上有大大小小的氣壓儀幾十個，車間負責人介紹說：我們對每一個氣壓儀的數值要求是不一樣的，有的是1千帕，有的1.5千帕，有的3千帕，這代表不同部位所需要的氣壓數值。由于氣壓儀數量多，不利于員工在生產巡檢中及時發現存在的問題，造成資源浪費或影響布的質量。如今我們要給每個氣壓表、溫度表貼上標簽，十分醒目的顯示每個儀表的數值要求，操作員在操作的時候就一目了然，能及時發現并糾正錯誤。
“對我們而言，節能不僅是一樣技術，更是一種思考，思考要走在技術前頭。”日中紡一位人員說。
