一、QY系列取樣器分類
粉料取樣器可分普通取樣器、散裝取樣器、熟料取樣器、皮帶輸送顆粒取樣器、分解爐高溫取樣器、粉料攪拌取樣器。
二、粉料取樣器使用對象
普通粉料取樣器適用于煤粉，生料等粘連性弱的粉狀物料，散裝粉料取樣器適用水泥等粘連性強的粉狀物料，兩次取樣間間隔太長，物料易凝固的情況下也應(yīng)采用散裝粉料取樣器。
控制箱均采用強電控制，不受電壓波動影響，故障低，便用壽命長，同時維修簡便成本低。
三、粉料取樣器工作原理
1.QY系列粉料取樣器是通過減速電機帶動螺旋絞刀正反轉(zhuǎn)動，從而進行清料或取樣，取出的樣品通過下料軟管儲存在密封的料架料桶內(nèi)，專用料架料桶密封性強，能確保正負(fù)壓下取樣。該是系列取樣器適用于干燥粉狀物料的取樣，如水泥廠的生料，水泥煤粉等，可以沒定成自動連續(xù)取樣和自動間隔取樣，取樣時間和取樣量可根據(jù)用戶的不同要求而隨時調(diào)整，每一工作時間內(nèi)按清料、間隔、取樣、間隔等循環(huán)進行、清料、間隔、取樣時間均可調(diào)整。調(diào)整范圍為0-99秒分鐘，通過調(diào)整時間繼電器，即可設(shè)定成自動連續(xù)取樣。操作簡單，方便易行，也可根據(jù)用戶要求特殊設(shè)計。
2.散裝取樣器的控制箱除具有清料、間隔、取樣功能外，還增加有卸延時反轉(zhuǎn)功能，該控制箱與散裝卸料機開關(guān)連接、同步工作，當(dāng)卸料機停止工作時取樣器開始反轉(zhuǎn)，將取樣管內(nèi)殘料全部清理出去，絞刀不易凝固，減速機不會燒壞，使用壽命長。若取樣管內(nèi)殘留水泥凝結(jié)后，一方面下次使用取樣時很容易燒壞取樣器電機，另一方面取樣管內(nèi)的螺旋絞刀因水泥凝結(jié)而變成圓柱形，既取不到樣，又易堵料，造成取樣器無法工作。
四、安裝
1.在下料溜管上找一合適的位置（盡量避開正壓或負(fù)壓太大的環(huán)境），開一個直徑90毫米的孔，將隨機配帶的聯(lián)接體焊接在下料溜管上，焊縫要密封，不能漏氣。
2.將取樣器插入聯(lián)接體內(nèi)，法蘭與聯(lián)接體間要加密封墊，用螺栓擰緊，不能漏氣。
3.取樣器的出料口要垂直向下。
4.取樣器與儲料桶之間用塑料軟管聯(lián)接，兩端要用管箍扎緊，不能漏氣。
5.一般情況下取樣管應(yīng)保持水平安裝，若安裝點正壓太大，取樣管應(yīng)向上傾斜，傾斜度不超過20度為宜；若安裝點正太大，取樣管應(yīng)向下傾斜，傾斜度不超過20度為宜。
五、使用及注意事項
1.使用前檢查，減速機潤滑油是否加滿（出廠前已加滿）和加油蓋是否擰緊，控制箱應(yīng)按要求接通電源，閉合斷路器。
2.控制箱工作時間設(shè)置，出廠時正轉(zhuǎn)時間設(shè)置為90秒，間隔時間設(shè)置為90秒，反轉(zhuǎn)時間設(shè)置為40秒。正轉(zhuǎn)時間為清料時間，反轉(zhuǎn)時間為取樣時間。循環(huán)工作過程“清料——間隔——取樣——間隔”使用廠家應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工藝及取樣量多少重新設(shè)置時間。
3.一切檢查工作完成后，按控制箱上的“開”按鈕取樣器開始工作，并按以上循環(huán)過程自動取樣。
4.控制箱面板上有“電源”“工作”“故障”等指示燈。接通電源后“電源”燈亮；按“開”按鈕工作燈亮；有故障時“故障”燈亮。
5.散裝取樣器的控制箱“開關(guān)”按鈕與卸料機“開關(guān)”連接，取樣器與卸料機同步工作。卸料機裝車時取樣器按“清料——間隔——取樣——間隔”自動循環(huán)工作，卸料機一停止裝車取樣器就開始清料，清料時間由時間繼電器控制，時間調(diào)范圍0-9.9分鐘。
六、保養(yǎng)與維護
1.減速機電機工作環(huán)境溫度不超過和攝氏度，溫升低于40攝氏度。
2.不宜露天工作，露天工作時應(yīng)加防護罩，控制箱不宜安裝在惡劣環(huán)境下，應(yīng)保持其清潔通風(fēng)，定期維護減速電機及控制箱，要經(jīng)常清除減速電機表面上的灰塵，保證減速電機的良好散熱。
3.定期檢查減速機的潤滑油，各種潤滑油或規(guī)定專用油的更換時間為
變速機專用油 2000小時
齒輪油 5000小時
鋰基潤滑油 8000小時
