1、啟動前的檢查 （1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。 （2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。 （3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。 （4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。 （5）按同樣步驟，依次啟動另外兩臺真空泵。 （6）當機組真空正常后，根據情況停用一臺真空泵作備用。 （7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟 （1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。 （2）當凝結水系統沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。 （3）除氧器水質合格后，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。 （4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度。 （5）除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。 （6）當除氧器水溫達到100℃以后，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。 （7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。 （8）凝結水系統啟動后，根據需要，除氧器水位調節(jié)投自動。 （9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥關閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。 （10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。 （11）根據給水含氧量調節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動門。
3、除氧器的停運 （1）當負荷小于20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。 （2）當機組停止運行后，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。 （3）除氧器若停運兩個月以上，應采用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離后開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮并維持一定壓力。
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