阻性消聲器的消聲量主要與制作消聲器的多孔吸聲材料種類、密度、厚度以及共振吸聲結(jié)構(gòu)材料（如穿孔護(hù)面板）的穿孔率與消聲器的形式、長(zhǎng)度、通道橫截?cái)嗝娣e等因素有關(guān)。由于阻性消聲器屬于吸收噪聲能量型，故聲波與吸聲材料接觸面積越大，消聲的效果就越好。
多孔吸聲材料具有許多微小的間隙和連續(xù)的氣泡，因而具有一定的通氣性。當(dāng)聲波入射到多孔材料表面時(shí)，主要是兩種機(jī)理引起聲波的衰減：首先是由于聲波產(chǎn)生的振動(dòng)引起小孔或間隙內(nèi)的空氣運(yùn)動(dòng)，造成與孔壁的摩擦。由于摩擦和粘滯力的作用，使相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使聲波衰減，反射聲能減弱達(dá)到吸聲的目的；其次，小孔中的空氣和孔壁與纖維之間的熱交換引起的熱損失，也使聲能衰減。另外，高頻聲波可使空隙間空氣質(zhì)點(diǎn)的振動(dòng)速度加快，空氣與孔壁的熱交換也加快，這就使多孔材料具有良好的高頻吸聲性能。
多孔性吸聲材料之所以具有吸聲性能，是因?yàn)樗哂袃蓚€(gè)重要特性。
一是具有許多的微小間隙。
二是間隙與間隙之間是相互貫通的。將多孔吸聲材料安裝固定在氣體流動(dòng)的管道圍壁或按一定的方式在通道中排列起來，就構(gòu)成了最基本的阻抗消聲器。
穿孔護(hù)面板是阻性消聲器中的一個(gè)重要件，它有固定護(hù)住多孔消聲中的多孔性吸聲材料與消耗噪聲能量?jī)纱蠊δ堋０匆欢ǖ目讖胶痛┛茁试诒〉陌宀纳洗┥峡祝⒃诎迮c其他物（如多孔消聲材料）之間留一定厚度的空氣層，就構(gòu)成了穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。穿孔板上的每一個(gè)孔相當(dāng)于一個(gè)吸聲器，穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)實(shí)際上就是由許多個(gè)吸聲器并聯(lián)而成的共振吸聲結(jié)構(gòu)。當(dāng)吸聲器口（板表面上）的空氣受到激勵(lì)時(shí)，孔內(nèi)及周圍的空氣隨著聲波一起來回振動(dòng)，將產(chǎn)生壓縮或膨脹變形，在這個(gè)振動(dòng)過程中必然存在著摩擦阻尼，起到了消耗噪聲能的作用。當(dāng)不同頻率的聲波入射時(shí)，這種共振系統(tǒng)產(chǎn)生不同的響應(yīng)，一些入射波的頻率接近或等于系統(tǒng)的固有共振頻率時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的空氣振動(dòng)變得強(qiáng)烈起來，噪音聲能大量損耗，即噪聲能被多孔性吸聲材料吸收，達(dá)到了其消聲效果。更有意義的是，通過對(duì)穿孔護(hù)面板孔參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以有效拓寬消聲器的吸聲頻率帶，更有效的提高消聲性能。
長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)果表明了赫姆霍茲共振吸聲器的共振頻率理論的可用性，多穿孔板的共振頻率與穿孔板的穿孔率、空隙深度、穿孔的直徑、厚度均有關(guān)系。例如穿孔板的穿孔面積越大，吸聲頻率越高，空腔或板的厚度越大，吸聲頻率就越低等等。因此為了改變穿孔板的穿孔特性可以通過改變穿孔板的穿孔率、空隙深度、穿孔的直徑、厚度等參數(shù)，以滿足阻性消聲器聲學(xué)設(shè)計(jì)的需要。
為了提高吸聲材料的吸聲性能及吸聲寬帶，在實(shí)際的設(shè)計(jì)制作中我們采用如下一些方法，并收到較好的消聲效果。
①空腔內(nèi)填充高密度微孔纖維狀吸聲材料；用改變其厚度的方法進(jìn)行多次實(shí)驗(yàn)找到******的厚度值。
②在工藝條件允許的情況下盡量減小穿孔板孔徑，用以提高孔徑口振動(dòng)速度和摩擦阻尼；
③變常規(guī)的單一孔徑和穿孔率為組合不同的孔徑和穿孔率、采用不同板厚的穿孔板的結(jié)構(gòu)；拓展消聲頻率寬度。
通常消聲器的設(shè)計(jì)步驟如下：
①首先是對(duì)噪聲源進(jìn)行調(diào)查，確定消聲器的消聲量，把自然衰減這個(gè)有利因素和環(huán)境聲這個(gè)不利因素綜合考慮進(jìn)去。
②綜合氣流流量、流速、壓力等參數(shù)和消聲量，選擇消聲器管道截面、長(zhǎng)度等尺寸，
③對(duì)初步設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)測(cè)定，分析比較，最后選擇一個(gè)******的設(shè)計(jì)案。并且不斷改進(jìn)。
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