一、概述
過濾系統作為污水處理廠、凈水處理廠整個工藝過程的關鍵工序，對整個系統處理效果起最終的把關保安作用，其運行工況直接影響水廠產品水的質量。為提高濾池濾層截污能力的恢復效果，水廠的濾池反洗近年多采用氣水聯合反沖洗的方式，分為氣沖過程、氣水同時反洗過程、水洗過程（或省略氣水同時反洗過程），同時一般伴隨著表面漂洗過程，使濾池濾層內的污物能有效的被剝離和沖洗排出濾池，從而保證后續的正常過濾周期和效果。由于這種高效的再生濾層過濾能力的作用，氣水反洗濾池被日益廣泛地應用到了水廠改造及需要深度處理的凈水和污水處理廠。由于其布水布氣結構和控制系統復雜，依靠傳統的操作人員憑經驗手動或半自動控制其實際效果很差，很難達到設計要求。我公司自主開發的水資源遠程集中在線監控管理系統（濾池分版），能針對氣水反洗濾池的工藝特點，實現智能控制，系統簡單易用，達到無人化管理。
二、應用
廣泛應用于各行業給水、污水回用等較大水量的深度固液分離過程和市政給水廠的凈化以及舊水廠的改造。
三、氣水反沖洗濾池工藝簡介
1、過濾機理
氣水反沖洗濾池正常工作時，通常采用等速過濾方式，即恒定水位（水壓）過濾。濾層可采用單層均質濾料，也可采用多層濾料（常采用陶粒、石英砂、沸石等）。采用盡量均勻的布水方式將待處理水布到濾層表面，在恒定水位的作用下，過濾水通過濾層進入下部集水區。過濾作用主要基于以下幾點：
機械截留作用：將水中較大顆粒的懸浮狀顆粒截留在濾層的顆?？障吨g；
吸附架橋作用：顆粒濾料吸附有機物和微生物，起到吸附架橋作用，懸浮顆粒及膠體粒子粘結在一起，形成細小絮體，通過接觸絮凝作用而被去除。
2、工藝過程
以V型濾池為例，將氣水反洗濾池的工作過程介紹如下：
過濾過程：待過濾水由進水總渠經進水閥和兩個過水窗（主要用于表面漂洗）后，溢過堰口再經側孔進入V型槽，分別經槽底均布配水孔和V型槽堰頂進入濾池。被濾層過濾后的潔凈水經濾頭流入濾池底部，由配水窗匯入氣水分配管渠，再經管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。濾速可達7-20m/h，一般為12.5-15m/h。
反沖洗過程：關閉進水閥，進水閥兩側的兩個過水窗依然處于常開狀態，通過V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。然后開啟排水閥將池面水從排水槽中排出直至濾池水面與V型槽頂相平。開始進行反洗操作：
氣沖：打開進氣閥，開啟供氣設備，空氣經氣水分配總渠的上部小孔均勻進入濾池濾板底部，由長柄濾頭噴入濾層，將濾料表面雜質擦洗下來并懸浮于水中，再由表面漂洗水沖入排水槽。氣水同時反沖洗：在氣沖的同時啟動沖洗水泵，打開沖洗水閥門，反沖洗水也進入氣水主分配渠，經下部配水窗流入濾池底部配水區，同反洗空氣同時經長柄濾頭均勻進入濾池，濾料得到進一步沖洗，表面漂洗依然繼續進行。
水沖：停止氣沖，單獨水沖，表面漂洗依然進行，最后水中、濾層中的雜質徹底被沖入排水槽，待濾料下沉后打開排水閥將上部反洗水排走。
