博大機械-輔機產品
除氧器
排污擴容器
除污器
加磷酸鹽裝置
離子交換器
樹脂捕捉器
取樣冷卻器
除鐵除錳器
工業濾水器
冷油器
疏水調節器
分汽缸
旋膜除氧器、旋膜式除氧器運行
除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體,以保證給水的品質。若水中溶解氧氣,就會使與水接觸的金屬被腐蝕,同時在熱交換器中若有氣體聚積,將使傳熱的熱阻增加,降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的,尤其是氧氣,它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠采用熱力除氧,除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用,減少發電廠的汽水損失。 一、除氧設備的正常運行 (1) 當機組正常運行后,關閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥,排汽經節流孔板排出。 (2) 汽輪機甩負荷時,當機組進入除氧設備的抽汽壓力小于0.15MPa 時應自動關閉抽汽門,緊急打開備用汽源并投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源,關閉進、出水閥門,除氧設備進入停運狀態。 (3) 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時,可適當開大排氣閥開度。 (4) 運行中應經常監督水位,使之應保持在正常水位值,當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作,如發生故障應及時處理。 (5) 正常運行時,各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全,靈敏和可靠,并應經常檢查。 (6) 按運行規程要求定時檢測并記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數。 二、除氧器聯鎖保護 (1)當除氧器水位升高到高Ⅰ值時,報警。 (2)當除氧器水位升高到高Ⅱ值時,聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。 (3)當除氧器水位升高到高Ⅲ值時,聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。 三、加熱汽源的調節 當機組采用滑壓運行時,作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥,除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時,調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時,除氧器汽源應自動切換至輔助汽源,此時,除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發出,再通過電子儀表控制進汽調節閥,當機組負荷上升,四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時,輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時,調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前,壓力信號由除氧器發出,再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表,供運行人員監視用。 四、除氧設備的停運保護 除氧設備若停運在一周以內者,可以稍開備用汽源并關閉其它各種汽、水進出閥,進行熱態保護,內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運(一周以上)時,應放凈內部積水進行充氮保護,維護充氮壓力0.02MPa ,或采用其它保護措施(如放防防腐劑等),以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。 五、除氧設備技術參數 博大公司除氧器設備分大氣式除氧器、壓力式除氧器。主要技術參數如下:
規格型號
出力T/H
水箱容積M3
工作溫度 ℃
工作壓力Mpa
除氧塔尺寸
水箱尺寸
CYD-6
6
3
104
0.02
Φ426x2200
Φ1212x2800
CYD-10
10
5
Φ630x2460
Φ1516x3890
CYD-20
20
Φ830x2650
Φ1816x5250
CYD-30
30
15
Φ1016x2960
Φ2020x6000
CYD-35
35
Φ2420x6230
CYD-40
40
Φ1216x3040
CYD-50
50
25
Φ1216x3140
Φ2420x7660
CYD-75
75
Φ1216x3060
Φ2520x9000
CYD-85
85
Φ1416x3160
Φ2620x9340
CYD-100
Φ1416x3260
Φ2820x7000
CYD-130
130
Φ1616x3260
CYD-150
150
45
Φ1616x3360
Φ2820x8550
CYD-220
220
Φ1820x3380
Φ2820x9460
CYD-250
250
60
Φ2020x3460
Φ3024x9060
配套水箱容積M
除氧塔外形尺寸
水箱外形尺寸
CYG-150
158
0.58
Φ1724x3660
Φ2828x8550
CYG-200
200
Φ1824x3890
Φ2832x9450
CYG-250
Φ2024x4260
Φ3032x11030
CYG-420
420
80
Φ2424x4440
Φ3232x14030
CYG-680
680
100
Φ2628x4680
Φ3232x16600
六、除氧設備的啟動 1、啟動前的檢查 (1)確認真空泵啟動許可條件均滿足,汽輪機軸封汽已投運,軸封壓力正常。 (2)從DCS畫面上啟動真空泵運行,檢查真空泵進口負壓應逐漸增大,入口氣動閥自動打開。 (3)檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常。 (4)檢查板式熱交換器工作正常,真空泵入口密封水溫度正常。 (5)按同樣步驟,依次啟動另外兩臺真空泵。 (6)當機組真空正常后,根據情況停用一臺真空泵作備用。 (7)啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。 2、除氧器的投入步驟 (1)確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。 (2)當凝結水系統沖洗合格后,開啟除氧器沖洗放水門,除氧器上水沖洗。 (3)除氧器水質合格后,將水位降至-900mm,關閉除氧器沖洗放水門。 (4)投除氧器輔汽加熱,開啟輔汽至除氧器調門前后隔離門,緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥,控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過程中注意除氧器振動情況,如振動大時,應減緩加熱速度。 (5)除氧器投加熱過程中,繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。 (6)當除氧器水溫達到100℃以后,關閉啟動排氣電動門,將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動,檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。 (7)輔汽加熱過程中,應控制除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。 (8)凝結水系統啟動后,根據需要,除氧器水位調節投自動。 (9)當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常,開啟四段抽汽至除氧器電動閥,除氧器由輔汽切至四抽供汽,輔汽至除氧器壓力調節閥關閉,除氧器由定壓運行變為滑壓運行。 (10)當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后,應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。 (11)根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。 3、除氧器的停運 (1)當負荷小于20%額定負荷時,除氧器由四抽切換為輔汽加熱,維持0.147MPa定壓運行。 (2)當機組停止運行后,根據具體情況決定是否停止除氧器上水。 (3)除氧器若停運兩個月以上,應采用充氮保護,切斷一切汽源、水源,放盡水箱余水,關閉放水閥,全面隔離后開啟充氮總門和隔離門,對除氧器充氮并維持一定壓力。
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